如何使用數控銑床加工抓料電機固定板？

近日，上海鞍提仕公司有一個阿聯酋客戶需要采購一臺數控車床用于加工抓料電機固定板，固定板的外形尺寸為：95*40*55mm。需要的加工精度在0.01ru，表面處理為氧化金色。

接下來由上海鞍提仕技術工程師給大家詳細介紹下CNC數控加工的優勢。

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序,適用于新產品的研制和改版。

②)加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

按照客戶需要，鞍提仕工程師成功為客戶匹配了一臺數控加工中心-VMC650，可以加工的尺寸在800*450*500mm。以下是VMC650基本參數：

鞍提仕工程師向您介紹詳細的加工流程：

前期準備

1圖紙分析：仔細研究抓料電機固定板的零件圖紙，明確其尺寸要求、精度要求、表面粗糙度要求等。

2刀具準備：根據加工工藝和零件特征，準備相應的刀具。

3夾具選擇：選擇合適的夾具來裝夾毛坯，以保證加工過程中毛坯的穩定性和定位精度。常用的夾具有三爪卡盤、四爪卡盤、平口鉗等。

加工過程

1粗加工

車削外形：將毛坯裝夾在夾具上，使用外圓車刀對毛坯進行車削，去除大部分余量，接近固定板的最終外形尺寸，但要留出一定的精加工余量，一般單邊余量在0.5-1mm。

鉆孔：根據固定板上孔的位置和尺寸，使用鉆頭在相應位置鉆孔。鉆孔時要注意控制進給速度和轉速，避免鉆頭折斷或孔的位置偏差。

2精加工

精車外形：更換鋒利的外圓車刀，對固定板的外形進行精車，保證尺寸精度和表面粗糙度達到圖紙要求。

3鉸孔或鏜孔：對于有精度要求的孔，在鉆孔后可能需要進行鉸孔或鏜孔加工，以提高孔的尺寸精度和表面質量。

4攻絲：如果固定板上有螺紋孔，使用絲錐進行攻絲加工。

檢驗與質量控制

尺寸精度檢驗：使用量具如卡尺、千分尺、內徑量表等，對固定板的關鍵尺寸進行測量，確保尺寸偏差在圖紙規定的公差范圍內。

形位公差檢驗：檢查固定板的平面度、垂直度、平行度等形位公差是否符合要求。可以使用平板、百分表等工具進行測量。

表面質量檢驗：觀察固定板的表面粗糙度是否滿足要求，是否有刀痕、劃傷、毛刺等缺陷。

裝配檢驗：將加工好的固定板與抓料電機進行裝配試驗，檢查固板與電機的安裝孔是否匹配，裝配是否牢固，電機的運行是否正常。

如需了解更多技術細節和數控機床知識，請聯系上海鞍提仕機械設備有限公司，我們為客戶提供及時的技術支持、培訓和高質量銑床。

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