鋸條易斷易磨損的原因以及保養(yǎng)方法

鋸條易斷易磨損的原因

首先我們可以從鋸條的本身來(lái)分析，這樣就可以從鋸條的質(zhì)量和鋸條在使用過(guò)程中的承壓是否均勻這兩個(gè)因素來(lái)考慮,對(duì)于鋸條的質(zhì)量問(wèn)題這個(gè)很簡(jiǎn)單，鋸床價(jià)格決定鋸床的質(zhì)量，鋸條也是如此。如果換了其他的鋸條還是這個(gè)問(wèn)題，那么鋸條的質(zhì)量就是沒(méi)有問(wèn)題的。就要考慮使用的問(wèn)題。一般故障為：

1.導(dǎo)向塊磨損造成鋸背磨損，使帶鋸床鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶。或者是上導(dǎo)向塊間隙不合適，對(duì)鋸背抵壓過(guò)重，使帶鋸床鋸帶齒根處張力過(guò)大，超過(guò)承載能力產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷帶，另外傳動(dòng)皮帶打滑使鋸帶不能勻速運(yùn)行，易產(chǎn)生瞬間超負(fù)荷，也會(huì)導(dǎo)致鋸帶斷帶。

2.夾緊帶鋸床塊因過(guò)緊或過(guò)松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過(guò)緊增加鋸帶的負(fù)荷使之?dāng)嗔眩贿^(guò)松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋導(dǎo)致斷帶。

3.鋸速與下降速度配合不當(dāng)，鋸速低、下降速度快，帶鋸床鋸帶負(fù)荷過(guò)大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生早期磨損，影響使用壽命。

4.切削液過(guò)少或過(guò)薄，摩擦阻力增加，切削熱不能及時(shí)消散，造成齒尖軟化，增加鋸帶負(fù)荷，易產(chǎn)生斷帶和打齒。應(yīng)隨時(shí)檢查切削液濃度并及時(shí)補(bǔ)足。

另外鋸床上的鋸條在使用時(shí)可能會(huì)碰到鋸條齒尖磨損過(guò)快的問(wèn)題，對(duì)于鋸齒磨損過(guò)快可以通過(guò)下面的這些因素分析：

1.鋸床齒尖未正常磨合。

2.鋸床冷卻液濃度不夠或用量過(guò)少。

3.檢查或更換鋸床鋼絲球。

4.調(diào)整切割進(jìn)給量或帶鋸轉(zhuǎn)速。

5.選擇適當(dāng)?shù)匿彺蹭彈l齒型。

鋸條的保養(yǎng)方法

一、每天鋸切前的保養(yǎng)操作：

1、檢查液壓油及冷卻液面高度，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加到要求高度。

2、檢查帶鋸條，確保其已被正確的漲緊在主、被動(dòng)輪上，并夾持在左右導(dǎo)向手內(nèi)。

3、檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如鋼絲輪磨損應(yīng)及時(shí)更換。

4、各潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面應(yīng)加油潤(rùn)滑。

二、每周保養(yǎng)：

1、帶鋸條裝置、鋸架鉸接軸、主被動(dòng)軸承、主傳動(dòng)蝸桿軸承等處注油點(diǎn)加滿黃油潤(rùn)滑。

2、清除冷卻箱內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

三、每半年保養(yǎng)：

檢查帶鋸條導(dǎo)向手上的軸承，如磨損嚴(yán)重必須更換。

保證帶鋸條使用壽命的主要原因：

1.選用高質(zhì)量的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機(jī)床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機(jī)床剛性和工作性能，可以防止振動(dòng)和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。

2.正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒(méi)有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

3.正確地使用鋸削參數(shù)，其中主要包括鋸帶運(yùn)動(dòng)速度、進(jìn)給壓力、進(jìn)給力和鋸帶張力等。材料鋸削時(shí)理想的切屑應(yīng)該呈緊卷、銀色和具有溫?zé)岬氖指小Ｈ绯霈F(xiàn)燒結(jié)、棕藍(lán)色、肥厚或粉狀等切屑，則需對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

4.正確地使用切削液及其混合物，可以潤(rùn)滑和冷卻帶鋸條，并及時(shí)清洗掉鋸齒上的附加物。

5.正確地”跑合”新帶鋸條，”跑合”是通過(guò)鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài) ，避免過(guò)早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是切截面變化急劇的型材、管材及異型材料時(shí)尤為重要。進(jìn)行”跑合”時(shí)，應(yīng)將機(jī)床參數(shù)調(diào)整至正常鋸效率的50%左右，鋸削面積一般為200-600平方厘米，無(wú)異常狀況后逐漸調(diào)整機(jī)床有關(guān)參數(shù)，進(jìn)入正常的鋸削狀態(tài)。

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